本报讯（特约记者 王雪燕）选矿技术与装备作为矿业生产的核心组成部分，在矿产资源开发利用中发挥着至关重要的作用。高效、精准的选矿技术设备，不仅可以有效提高矿产资源利用效率，增强国内矿产资源保障能力，还能提高矿山企业的经济效益、生态效益，助推矿业行业高质量发展。

作为磁选装备领域国家制造业单项冠军企业，山东华特磁电集团股份有限公司（以下简称“华特磁电集团”）在本次国际矿业大会上不负众望，集中展示了一批面向低品位矿产、新能源原料、矿山固废资源化利用的成套磁电分选与智能选矿新技术、新装备。

“本次参展展品，除低温超导高梯度磁选机、大型立环高梯度磁选机、电磁淘洗精选机、大块干式预选磁选机等核心磁选装备外，还包括高压辊磨机与XRT智能射线分选机，这些设备共同构建起矿石智能预选、层压破碎、磁选精选、超导深度提纯的一体化技术体系。”华特磁电集团董事长王兆连指着展厅内陈列的设备逐一介绍说，我们最新研制的高压辊磨机依托层压破碎原理，践行“多破少磨”工艺路线，显著降低磨矿工序能耗与生产成本，适用于铁矿、有色金属矿、非金属矿等规模化选矿场景。XRT智能射线分选机基于射线检测与人工智能识别算法，实现干法预选抛废，无需耗水，可提前分离围岩与低品位废石，提升入磨原矿品位，减少后续处理负荷与尾矿排放量。整套技术方案可针对复杂难处理矿石，为矿山项目提供绿色、高效的全流程选矿解决方案。

据了解，作为国内磁电选矿装备领域头部企业，华特磁电集团长期与中国科学院开展产学研协同创新，相继研发出了一系列具有知识产权、国际领先水平的磁电选矿技术与装备。华特磁电集团大型立环高梯度磁选、低温超导磁选、干式磁预选等核心技术达到国际领先水平；高压辊磨机、XRT智能分选成套装备达到国际先进水平，实现高端装备国产化替代。

《中国矿业报》记者（左）正在采访山东华特磁电集团股份有限公司董事长王兆连（右）

“华特磁电集团是全球最大磁选机的发明单位，先后发布了全球首台5米、6米和7米大型立环高梯度磁选机，获得10余项世界之最，拥有完整自主知识产权，相关专利通过PCT途径在多国布局。”王兆连介绍，公司依托产学研合作，实现低温超导、电磁高梯度和高效永磁工业化应用。同时，公司打破海外厂商单一设备供应模式，致力于提供工艺设计、装备制造、试验验证、属地化运维一体化成套解决方案，产品及成套工艺已批量出口澳大利亚、巴西、南非、德国等三十余个矿业国家，拥有全球最大的磁选装备制造基地。

国家“十五五”规划重点聚焦战略性矿产安全、矿山绿色低碳、装备高端自主、智能制造升级。深耕磁电选矿领域多年的华特磁电集团又该如何发挥技术优势，更好地服务和支撑“增储上产”？面对记者的提问，王兆连目光如炬地说，华特磁电集团的研发布局将全面锚定国家战略方向，持续补齐产业链短板，突破行业技术瓶颈，以更优的技术、更好的装备服务国家能源资源安全。

王兆连表示，一是持续深化低温超导磁选系列、大型立环高梯度磁选系列等装备的产业化迭代，聚焦锂电矿产、稀土、高纯石英、稀有金属等高附加值矿物深度提纯，攻克高端矿物分选“卡脖子”技术，保障战略性矿产资源高效利用。二是围绕矿山节能降本、源头减废，迭代升级新一代高压辊磨机，优化辊面耐磨结构、智能恒压控制系统，进一步提升破碎效率、降低能耗耗材，适配大型矿山规模化、连续化、低能耗生产需求，打造国产化高端破碎标杆装备。三是深耕智能选矿无人化技术，升级新一代AI XRT智能分选系统，拓展多矿种精准识别算法，实现杂质、废石、低品位矿的精细化分选，搭配智能在线监测、自适应调控系统，构建全干法、无人化、低碳预选新工艺。四是打通智能拣选、高压破碎、梯度磁选、超导提纯全流程智能联动，研发数字孪生智慧选厂系统，实现破碎、分选、磁选全工段协同自控，建成无人值守、低耗高效的现代化绿色矿山体系。五是持续布局低品位难选矿、共伴生矿、尾矿固废资源化新技术，完善全品类矿山成套装备矩阵，持续参与国家、行业标准制定，持续巩固我国在全球磁电选矿、智能选矿领域的技术话语权，以高端国产装备助力国家矿业高质量发展与资源安全战略落地。

本文内容转载自：中國晨報，原标题《出口30多个国家!华特磁电智能选矿新技术、新装备亮相矿业大会》，版权归原作者所有，内容为原作者独立观点，不代表本站立场。所涉内容不构成投资消费建议，仅供读者参考。